Параметры | Плотность блоков | |||||
D300 | D350 | D400 | D500 | D600 | D700 | |
Класс прочности на сжатие, (В.,Н/кв.мм) |
1,5 | 1,5 | 2,0-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5 | 5,0 |
Теплопроводность, (λ., В/(м.°С) |
0,072 | 0,081 | 0,096 | 0,118 | 0,139 | 0,17 |
Паропроницаемость, (µ., мг/м*ч*Па) |
0,26 | 0,25 | 0,23 | 0,2 | 0,16 | 0,15 |
Марка по морозостойкости, (F., циклов) |
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Усадка при высыхании, (мм/м) |
0,23 | 0,21 | 0,2 | 0,26 | 0,25 | 0,24 |
Предел огнестойкости | REI 240 | REI 240 | REI 240 | REI 240 | REI 240 | REI 240 |
Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.
Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.
Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С | |
Сухое состояние | Эксплуатационная влажность | ||
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 |
Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 2,35 |
Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81* |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44* |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,70 | 0,87* |
Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 |
Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3
Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.
Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО2).
Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.
Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.
Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.
Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа |
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,20 |
Керамзитобетон | 800 | 0,08 |
Железобетон | 2500 | 0,03 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,11 |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,15 |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,11 |
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон | 500 | 0,06 |
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон | 500 | 0,32 |
Минеральная вата | 150 | 0,30 |
Пенополистирол | 35 | 0,05 |
Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.
Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.
Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:
Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).
Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:
Класс прочности на сжатие | В 1 | В 1,5 | В 2,0 | В 2,5 | В 3,5 | В 5,0 | В 7,5 | |
Сжатие осевое, Н/мм2 | 1 группа | 0,63 | 0,95 | 1,30 | 1,60 | 2,20 | 3,10 | 4,60 |
2 группа | 0,95 | 1,40 | 1,90 | 2,40 | 3,30 | 4,60 | 6,90 | |
Сопротивление растяжению, Н/мм2 | 1 группа | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,28 |
2 группа | 0,14 | 0,22 | 0,26 | 0,31 | 0,41 | 0,55 | 0,63 | |
Сопротивление срезу, Н/мм2 | 1 группа | 0,09 | 0,14 | 0,17 | 0,20 | 0,26 | 0,35 | 0,40 |
2 группа | 0,20 | 0,32 | 0,38 | 0,46 | 0,60 | 0,81 | 0,93 |
Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.
Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.
Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.
Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.
Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.
Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло - Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания - ta, измеряемое в часах.
Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.
Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:
Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).
Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.
Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.
Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.
Толщина стены, мм | Предел огнестойкости, мин. | ||||
30 | 60 | 90 | 120 | 180 | |
Без штукатурки | 150 | 175 | 200 | 240 | 240 |
С двухсторонней штукатуркой | 115 | 150 | 175 | 200 | 200 |
Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:
Назначение стены | Толщина стены из автоклавного газобетона, мм | ||
100 | 150 | 200-375 | |
Противопожарная ненесущая стена | EI 120 | EI 240 | EI 240 |
Противопожарная несущая стена | - | REI 120 | REI 240 |
Несущая стена внутри противопожарного отсека | - | R 120 | R 240 |
Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.
Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.
Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.
Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.
Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.
Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.
На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.
Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.
За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.
Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.
Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.
Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.
Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.
Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.
Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.
Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.
Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.
Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.
И мы вам ответим на указанную почту